Вал-втулочные фиксаторы
Showing all 10 results
LOCTTLF Вал-втулочные фиксаторы оптом
На данной странице представлен каталог с вал-втулочными фиксаторами фирмы LOCTTLF, которые вы можете купить оптом с доставкой по Российской Федерации и ближнему зарубежью (Казахстан, Беларусь и другие). Мы предлагаем продукцию различного веса и объема, что подходит для промышленного производства и бытового использования.
Наша компания является официальным поставщиком клеящих материалов LOCTTLF, в том числе фиксаторы вал-втулочных соединений. Это позволяет нам предложить выгодные условия для оптовых покупателей и постоянных клиентов. Подробности вы можете узнать у наших менеджеров по Контактам.
Доставка и Оплата
Доставка продукции, приобретенной партией от 100 шт. (покупка оптом), осуществляется через курьерскую службу наших партнеров. Со списком можно ознакомиться на странице Оплата и Доставка.
В зависимости от количества приобретаемых у нас вал-втулочных фиксаторов, предлагаем несколько вариантов цен для оптовых покупателей, представленных на странице товара.
Если вы хотите купить фиксатор вал-втулочных соединений мелкими партиями или поштучно (розница), то мы предлагаем оформить покупку и доставку через популярные маркетплейсы. Ссылки вы можете найти на странице выбранных вами товаров у нас на сайте.
Контакты и Помощь
Остались вопросы или нужна помощь с оптовой покупкой? Наши менеджеры на связи:
Контактный телефон:
+7 (495) 142-74-58
Напишите нам:
info@locttlf.ru
WhatsApp или Telegram
График работы:
Пн-Пт: 10:00 - 18:00 МСК
Сб-Вс: Выходной
Справка об Вал-втулочных фиксаторах
Принцип работы вал-втулочных фиксаторов
Вал-втулочные фиксаторы обеспечивают надёжное и долговечное соединение между валом и втулкой, используя сочетание химического и механического взаимодействия. Основой их работы является анаэробный адгезив, который вступает в реакцию при отсутствии кислорода и контакте с металлическими поверхностями. Когда фиксатор наносится на вал или внутрь втулки, он заполняет зазоры между этими деталями, создавая прочное герметичное соединение.
Ключевым элементом работы фиксаторов вал-втулочных соединений является процесс полимеризации. После сборки деталей адгезив начинает затвердевать, превращаясь в твёрдое вещество. Этот процесс обеспечивает значительное увеличение силы сцепления между валом и втулкой, предотвращая их нежелательное смещение или вращение относительно друг друга. Важно отметить, что полимеризация не просто скрепляет детали, но и заполняет микроскопические зазоры, устраняя люфт и обеспечивая точное размещение элементов.
Кроме прочностных характеристик, данные продукты играют важную роль в защите соединения от внешних факторов, таких как вибрации, коррозия и температурные колебания. Затвердевший фиксатор образует защитный барьер, который препятствует проникновению влаги и предотвращает образование ржавчины на металлических поверхностях. Это особенно важно в условиях эксплуатации, где механические нагрузки и агрессивная среда могут существенно снизить долговечность соединений.
Дополнительное преимущество — способность равномерно распределять нагрузку по всей площади соединения. Это снижает локальные напряжения и износ поверхностей, продлевая срок службы деталей и места фиксации.
Области применения
Вал-втулочные фиксаторы находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности, благодаря своей надёжности, прочности и способности обеспечивать долговечные соединения. Эти фиксаторы используются везде, где требуется жёсткое крепление вала внутри втулки, а также защита от вибраций, коррозии и механических нагрузок. Важной особенностью является их универсальность, позволяющая применять их как в мелких механизмах, так и в крупных промышленных агрегатах.
Машиностроение
Одна из ключевых областей применения, где они используются для фиксации валов в различных подшипниках, шкивах, зубчатых колёсах и других вращающихся элементах. Фиксаторы позволяют избежать проворачивания и смещения деталей, что важно для обеспечения точности и надёжности работы сложных механизмов. Кроме того, они играют важную роль в предотвращении износа и продлении срока службы оборудования.
Автомобильная промышленность
В данной сфере они применяются для соединения различных элементов трансмиссии, рулевого управления, а также в тормозных системах. Надёжная фиксация деталей является очень важной для обеспечения безопасности транспортных средств. Использование данных продуктов позволяет минимизировать риск отказа механизмов, связанных с ослаблением места стыковки под воздействием вибраций или механических нагрузок.
Авиастроение
В условиях повышенных требований к надёжности и безопасности, вал-втулочные фиксаторы обеспечивают необходимую жёсткость и устойчивость соединений в авиационных двигателях, шасси и других системах. Они помогают уменьшить вес конструкции за счёт отказа от дополнительных крепёжных элементов и снижают уровень вибраций, что важно для обеспечения комфорта и безопасности полётов.
Отрасли промышленности и производства
Данные продукты широко используются в производстве электроники, бытовой техники, а также в строительной и энергетической отраслях. Везде, где требуется долговечное и надёжное соединение с минимальным обслуживанием, эти фиксаторы являются отличным решением. Они обеспечивают стабильность работы оборудования и позволяют избежать простоев, связанных с необходимостью ремонта или замены изношенных деталей.
Преимущества использования фиксаторов вал-втулочных соединений
Эти фиксаторы обеспечивают высокую надёжность соединений для сложных и ответственных механизмов. Одним из ключевых преимуществ является способность предотвращать проворачивание и смещение валов внутри втулок, что важно для поддержания точности работы оборудования и предотвращения поломок.
Еще одно из достоинств — способность значительно уменьшать износ деталей. Благодаря полимеризации адгезива, фиксатор равномерно распределяет нагрузку по всей поверхности соединения, устраняя микроподвижности, которые могут привести к износу или повреждению валов и втулок. Это, в свою очередь, продлевает срок службы оборудования и снижает частоту технического обслуживания.
Вал-втулочные фиксаторы играют важную роль в защите соединений от внешних воздействий. Они создают герметичную фиксацию, которая предотвращает проникновение влаги, пыли и других загрязнений в механизм. Это особенно актуально в условиях повышенной влажности, агрессивных химических сред или при наличии вибраций и ударных нагрузок. Защита от коррозии, обеспечиваемая фиксаторами, позволяет использовать их в тяжёлых условиях эксплуатации без риска быстрого разрушения.
Ещё одним преимуществом использования фиксаторов является простота и удобство применения. Они легко наносятся на поверхность, быстро заполняя зазоры и обеспечивая надёжное сцепление. Этот процесс не требует сложного оборудования или специальных навыков, что значительно сокращает время монтажа и упрощает техническое обслуживание. Кроме того, фиксаторы позволяют отказаться от использования дополнительных механических крепежей, что снижает общий вес конструкции и упрощает её сборку.
Не менее важным преимуществом является экономическая эффективность. Они позволяют существенно снизить затраты на ремонт и замену изношенных деталей, так как предотвращают преждевременный износ и продлевают срок службы соединений. Более того, использование фиксаторов помогает снизить энергозатраты за счёт уменьшения вибраций и повышения общей эффективности работы механизмов.
Виды вал-втулочных фиксаторов
Вал-втулочные фиксаторы представлены в различных видах, каждый из которых разработан для специфических условий применения и задач. В зависимости от требований к соединению, выбирается тот или иной тип, который обеспечивает оптимальные характеристики и долговечность. Рассмотрим основные их виды.
- Анаэробные фиксаторы являются наиболее распространённым и используется в большинстве случаев, где требуется надёжная фиксация металлических деталей. Они начинают процесс полимеризации только при отсутствии кислорода и контакте с металлом, что позволяет им быстро и надёжно застывать внутри зазоров между валом и втулкой, обеспечивая прочное соединение, устойчивое к вибрациям, температурным перепадам и воздействию агрессивных сред. Кроме того, эти фиксаторы обладают высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам, поэтому они отлично подходят для использования в машиностроении, автомобилестроении и других отраслях, где важна прочность и надёжность.
- Фиксаторы средней и высокой прочности, которые можно выбрать для определенного уровня фиксации. Так, например, фиксаторы средней прочности подходят соединениям, которые могут потребовать разборки для обслуживания или ремонта. Их можно демонтировать с использованием стандартного инструмента. А фиксаторы высокой прочности обеспечивают максимальную жёсткость крепления и применяются там, где разборка не предусмотрена. Такой вариант идеально подходит для задач, где необходимо обеспечить максимальную устойчивость к высоким нагрузкам и вибрациям.
- Термостойкие фиксаторы, применяемые в условиях высоких температур. Эти продукты сохраняют свои адгезионные свойства и прочность даже при значительных температурных колебаниях, что делает их незаменимыми в авиационной, автомобильной и энергетической промышленностях. Эффективно работают при температурах, превышающих 200°C.
- Фиксаторы с защитой от коррозии, используются в агрессивных средах, где детали подвержены воздействию влаги, химических веществ или других коррозионных факторов. Они образуют защитный слой на поверхности металлов, предотвращая появление ржавчины и обеспечивая длительную эксплуатацию соединений даже в самых неблагоприятных условиях.
- Фиксаторы для деталей с большим зазором. Они способны заполнять большие промежутки, обеспечивая прочное соединение даже при существенных допусках в размерах деталей. Эти фиксаторы часто используются в ремонте оборудования и в ситуациях, когда точность изготовления компонентов может варьироваться.
Как выбрать подходящий фиксатор вал-втулочных соединений
Выбор подходящего вал-втулочного фиксатора зависит от множества факторов, включая тип материалов, условия эксплуатации, размеры зазоров и специфические требования к прочности и долговечности соединения. Подбор правильного продукта помогает обеспечить надёжность конструкции, минимизировать износ и продлить срок службы оборудования. Рассмотрим основные критерии, которые необходимо учитывать при выборе данных фиксаторов.
- Один из первых факторов, на который следует обратить внимание, — это материал валов и втулок. Анаэробные фиксаторы особенно эффективны для металлических соединений, поскольку они начинают процесс полимеризации при контакте с металлом в отсутствие кислорода. Однако, если речь идёт о неметаллических материалах или комбинации металлов и пластика, может потребоваться специальный фиксатор, рассчитанный на такие комбинации. Например, фиксаторы с повышенной адгезией к пластику.
- Тип и размер зазора между валом и втулкой играет важную роль в выборе. Для небольших подойдут стандартные фиксаторы с низкой вязкостью, которые легко проникают в узкие промежутки и обеспечивают надёжное сцепление. Если зазор солидных размеров, предпочтение стоит отдать фиксатору с высокой вязкостью, который способен заполнить пространство и обеспечить крепкое соединение. Важно также учитывать тип зазора — цилиндрический или конический, поскольку для каждого из них могут потребоваться разные типы фиксаторов.
- Условия, в которых будет эксплуатироваться соединение, также влияют на выбор фиксатора. Если место фиксации будет подвергаться высоким температурам, выбирайте термостойкие продукты, способные сохранять свои свойства при температуре свыше 200°C. Для соединений, работающих в агрессивных химических средах или подверженных воздействию влаги, выбирайте фиксаторы с антикоррозионными свойствами, которые защитят от ржавчины и других повреждений. Вибрационные и ударные нагрузки требуют использования фиксаторов высокой прочности, которые обеспечат устойчивость к механическим воздействиям.
- В зависимости от того, требуется ли возможность разборки соединения, выбирается фиксатор с соответствующей прочностью. Продукты средней прочности позволяют разобрать соединение с помощью стандартного инструмента, что удобно для технического обслуживания. Если же требуется обеспечить максимально надежное соединение, выбирайте фиксаторы высокой прочности, которые обеспечат жёсткость и долговечность крепления, но потребуют значительных усилий для разборки или могут вовсе не допускать её.
- Учитывайте также условия и требования к монтажу. Например, если установка производится при низких температурах, важно выбрать продукт, способный быстро застывать в таких условиях. В случае подвергания места фиксации интенсивным нагрузкам сразу после монтажа, выбирайте фиксатор с коротким временем полимеризации. Когда требуется работа с неподвижными соединениями, может понадобиться продукт с удлинённым временем схватывания, чтобы обеспечить точное позиционирование деталей до окончательной фиксации.
Совместимость с другими материалами
Выбор вал-втулочного фиксатора должен основываться не только на типе и размерах соединяемых деталей, но и на их совместимости с материалами, которые будут использоваться. Фиксаторы могут обладать разной адгезией к многочисленным материалам, что напрямую влияет на прочность и долговечность соединения. Рассмотрим основные аспекты, связанные с совместимостью фиксаторов.
Металлы
Большинство фиксаторов вал-втулочных соединений специально сделаны для работы с металлическими поверхностями. Они обеспечивают отличную адгезию, быстрое застывание и высокую прочность. При этом важно учитывать, что разные металлы могут требовать своих типов фиксаторов. Например, продукты, предназначенные для алюминия, могут отличаться от тех, что используются для стали или меди. Некоторые фиксаторы также обладают антикоррозионными свойствами, что важно для соединений, подверженных воздействию влаги или химических веществ.
Пластики и композиты
Работа с такими материалами требует особого подхода. Не все фиксаторы одинаково хорошо ведут себя с неметаллическими материалами, поэтому важно выбирать те, которые специально разработаны для такой задачи. Пластики могут иметь разную поверхность, что влияет на адгезию — от гладких до текстурированных. Продукты для пластика должны обладать достаточной эластичностью, чтобы компенсировать возможные деформации материала. Также стоит учитывать химическую устойчивость пластика и совместимость с химическим составом фиксатора.
Разнородные материалы
В некоторых случаях требуется соединение деталей, например, металла и пластика. Здесь важно выбрать фиксатор, который одинаково хорошо работает с обоими типами материалов. Важно учитывать, что они могут обладать разными коэффициентами теплового расширения, что требует фиксатора с достаточной гибкостью и устойчивостью к деформациям. Он должен обеспечивать надежную фиксацию без риска разрушения при изменении температуры или под воздействием механических нагрузок.
Покрытые поверхности
Если детали имеют защитное покрытие, например, краску, лак или антикоррозийный слой, важно проверить, совместим ли фиксатор с ним. Некоторые продукты могут не обеспечивать достаточную адгезию с такими поверхностям, что может привести к снижению прочности соединения. В таких случаях могут потребоваться специальные праймеры или подготовительные работы по удалению покрытия с поверхностей в местах стыковки.
Температурные и химические воздействия
Важно учитывать, что материалы, с которыми будет работать фиксатор, могут подвергаться различным температурным и химическим воздействиям. Поэтому стоит выбирать тот, который сохраняет свою эффективность в условиях эксплуатации конкретных деталей. Например, для высокотемпературных или химически агрессивных сред могут потребоваться специализированные продукты.
FAQ
Важно учитывать следующие моменты:
- Тип нагрузки. Если предполагаются большие осевые или радиальные нагрузки, выбирайте фиксаторы с высокой прочностью на сдвиг и устойчивостью к вибрациям. Они обеспечивают надежное соединение даже при экстремальных условиях эксплуатации.
- Материалы. Убедитесь, что фиксатор совместим с материалами соединяемых деталей. Например, для металлических соединений лучше всего подходят продукты на основе анаэробных составов, которые обеспечивают отличную адгезию и устойчивость к нагрузкам.
- Температурные условия. Для высокотемпературной среды следует использовать фиксаторы, сохраняющие свои свойства при экстремальных температурах.
- Химическая устойчивость. Если соединение будет подвергаться воздействию агрессивных химических веществ, выбирайте фиксаторы с повышенной химической стойкостью.
Да, использование на пластиковых поверхностях возможно, но требует учета специфики материала. Пластики обладают различными свойствами, такими как гибкость, химическая стойкость и чувствительность к деформациям, что может влиять на адгезию и эффективность фиксаторов.
При выборе фиксатора для пластиковых поверхностей необходимо учитывать такие факторы как:
- Совместимость. Не все фиксаторы одинаково хорошо работают с пластиками. Некоторые составы могут не обеспечивать достаточную адгезию или даже разрушать поверхность материала. Используйте продукты, специально разработанные для работы с неметаллами.
- Гибкость. Пластики могут деформироваться под воздействием нагрузок или температурных изменений, поэтому важно выбирать фиксатор с эластичными свойствами, который сможет компенсировать эти моменты.
- Термостойкость. Убедитесь, что состав подходит для температуры эксплуатации пластика, так как некоторые из них могут размягчаться или деформироваться при высоких температурах.
- Подготовка поверхности. Пластики могут иметь гладкую или текстурированную поверхность, что влияет на адгезию. Перед нанесением продукта может потребоваться специальная подготовка поверхности для обеспечения лучшего сцепления.
Температурная устойчивость этих фиксаторов зависит от их химического состава и конкретного назначения. В среднем, стандартные составы могут выдерживать температуры в диапазоне от -50°C до +150°C. Однако существуют специальные высокотемпературные, способные работать при температурах до +230°C и даже выше.
Поэтому при выборе фиксатора учитываем следующие аспекты:
- Рабочий температурный диапазон. Определите максимальную и минимальную температуру, при которой будет эксплуатироваться соединение. Выберите фиксатор, способный сохранять свои свойства в таких условиях.
- Термостойкость материала. Убедитесь, что состав совместим с материалами, из которых изготовлены вал и втулка, и не вызывает их деформации при экстремальных температурах.
- Стабильность соединения. При высоких температурах фиксатор должен сохранять свою прочность и устойчивость к сдвигу, чтобы избежать разрыва или ослабления соединения.
Для экстремальных условий эксплуатации рекомендуется использовать специализированные термостойкие фиксаторы, которые обеспечивают надежное соединение даже при высоких температурах.
Все зависит от материала соединяемых поверхностей и условий эксплуатации. Праймеры используются для улучшения адгезии фиксатора, особенно на поверхностях, которые считаются трудными для склеивания, таких как нержавеющая сталь, алюминий, пластики и другие неметаллические материалы.
Основные случаи, когда применение праймера необходимо:
- Если материалы, которые необходимо соединить, обладают низкой адгезией, использование праймера улучшит сцепление и обеспечит более надежное соединение.
- В условиях низких температур данные составы могут способствовать более быстрой и эффективной полимеризации фиксатора.
- Пластики и композитные материалы часто требуют предварительной обработки праймером для достижения нужного уровня адгезии.
При этом для некоторых металлов и стандартных условий эксплуатации праймер может быть не нужен. В таких случаях вал-втулочные фиксаторы обеспечивают достаточное сцепление без дополнительной подготовки поверхности. Важно внимательно изучить рекомендации производителя фиксатора, чтобы понять, требуется ли использование праймера в вашем конкретном случае.
Разборка такого соединения возможна, но может потребовать определенных усилий и специальных процедур. Вал-втулочные фиксаторы создают прочное и долговечное крепление, которое часто рассчитано на постоянное использование. Однако, если необходимо провести демонтаж, то следует учесть следующее:
- Многие фиксаторы вал-втулочных соединений термореактивны, а это значит, что их прочность может снизиться при нагреве до температуры около 150°C — 200°C и позволит разобрать стык без значительных усилий.
- В некоторых случаях после нагрева потребуется использование специальных инструментов, таких как пресс или съемник, чтобы аккуратно разобрать соединение. Избегайте излишней силы, чтобы не повредить детали.
- Существуют специальные растворители и разбавители, которые могут помочь ослабить фиксатор. Однако они должны применяться с осторожностью, чтобы не повредить материал деталей и окружающие поверхности.
Важно понимать, что некоторые фиксаторы предназначены для постоянного соединения и могут потребовать значительных усилий для демонтажа. Всегда следуйте рекомендациям производителя по разборке, чтобы избежать повреждения деталей или ухудшения их характеристик.
Это зависит от типа фиксатора, материал соединяемых деталей, температуру окружающей среды и условия эксплуатации. В среднем, начальная фиксация происходит в течение 10-30 минут, но для достижения полного отверждения может потребоваться больше времени.
Основные факторы, влияющие на время полимеризации:
- Тип фиксатора. Анаэробные фиксаторы обычно полимеризуются за 24 часа при комнатной температуре (около 20-25°C). Специальные быстродействующие составы могут достигать полной прочности за более короткое время.
- Материал деталей. Металлы, такие как сталь или алюминий, обычно обеспечивают более быструю полимеризацию по сравнению с неметаллическими поверхностями.
- Температура. Более высокие температуры могут ускорить процесс полимеризации, тогда как низкие температуры могут его замедлить. Например, при температуре ниже 15°C время отверждения может значительно увеличиться.
- Толщина нанесенного слоя состава также влияет на время полимеризации. Более тонкий — фиксируется быстрее, чем толстый.
Для достижения максимальной прочности соединения рекомендуется выдерживать его в неподвижном состоянии в течение 24 часов. После этого оно будет готово к полной эксплуатации и выдержит предполагаемые нагрузки.
На данных поверхностях использовать фиксаторы возможно, но это требует особого внимания, т.к. его адгезия может зависеть от качества и типа покрытия.
Основные моменты, которые следует учитывать при применении фиксатора на окрашенных поверхностях:
- Адгезия. Если краска плохо сцепляется с поверхностью материала, фиксатор может прочно приклеиться к слою краски, но не к самому материалу, что приведет к снижению прочности соединения. Перед нанесением состава необходимо убедиться, что краска прочно держится на поверхности.
- Тип краски. Некоторые краски и покрытия могут химически взаимодействовать с фиксатором, что приведет к нежелательным последствиям, таким как растрескивание или размягчение покрытия. Проверка совместимости продукта с конкретным типом краски важна для предотвращения таких проблем.
- Подготовка поверхности. Для улучшения адгезии и надежности соединения рекомендуется очистить и обезжирить окрашенную поверхность перед нанесением фиксатора. В некоторых случаях может потребоваться использование праймера.
Удаление может потребовать применения определенных методов и инструментов, так как эти фиксирующие составы предназначены для создания прочных и долговечных соединений. Основные способы удаления включают:
- После нагрева или без него можно использовать инструменты, такие как шпатель, скребок или абразивные материалы, для механического удаления остатков фиксатора с поверхности. Это требует аккуратности, чтобы не повредить поверхность детали.
- Существуют специальные химические составы и растворители, которые могут размягчать фиксатор, облегчая его удаление. Перед использованием данного средства важно убедиться в его совместимости с материалом поверхности, чтобы избежать повреждений.
- Если остатки фиксатора невозможно убрать с помощью вышеуказанных методов, можно применить шлифовку или полировку для окончательного удаления клея и восстановления поверхности.
После удаления состава рекомендуется очистить и обезжирить поверхность, особенно если на нее планируется нанесение нового фиксатора или другого клеящего состава. Важно также учитывать, что некоторые остатки продукта могут быть стойкими, и для их полного удаления может потребоваться комбинация методов.
В этом случае необходимо соблюдать ряд простых правил, чтобы обеспечить стабильность характеристик фиксатора на протяжении длительного времени:
- Вал-втулочные фиксаторы следует хранить в их оригинальной упаковке, которая защищает продукт от воздействия света, воздуха и влаги. Она также помогает предотвратить случайные проливы и загрязнение содержимого.
- Многие продукты чувствительны к свету, особенно к ультрафиолетовому излучению. После вскрытия упаковки важно хранить фиксатор в темном месте, чтобы избежать изменения его состава и ухудшения адгезивных свойств.
- Фиксаторы должны храниться при температуре от 5°C до 25°C, вдали от прямых источников тепла. Высокие температуры могут ускорить процесс полимеризации.
- Контакт с влагой может негативно повлиять на свойства фиксирующего состава, особенно если он является анаэробным и требует отсутствия кислорода для полимеризации. Поэтому храните продукт в сухом месте.
- После каждого использования следует плотно закрывать крышку упаковки, чтобы минимизировать контакт с воздухом и предотвратить случайную полимеризацию оставшегося состава.
Совместимость составов с герметиками зависит от конкретных продуктов и материалов, которые вы используете. В целом, они могут быть совместимы, но важно учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить надежность соединения:
- Тип фиксирующего состава. Анаэробные вал-втулочные фиксаторы требуют для полимеризации отсутствия кислорода и контакта с металлом. Если герметик создает барьер между фиксатором и металлической поверхностью, это может нарушить процесс отверждения и привести к снижению прочности соединения.
- Тип герметика. Некоторые из них могут быть химически совместимыми с фиксаторами, но важно убедиться, что они не препятствует полимеризации или не вступает в химическую реакцию с фиксатором. Специальные герметики, разработанные для использования с анаэробными клеями, обычно хорошо подходят.
- Последовательность нанесения. Если требуется использовать и фиксатор, и герметик, важно следовать правильной последовательности их нанесения. Обычно фиксатор наносится на металлические поверхности для обеспечения прочного соединения, а герметик используется для уплотнения и предотвращения утечек.
- Требования к соединению. Если требуется как прочность (от фиксатора), так и герметизация (от герметика), может потребоваться консультация с производителем или использование специально разработанных составов, которые обеспечат обе функции.
