Герметичность швов — критически важный параметр для упаковки жидких продуктов: соков, молока, соусов, масел, средств гигиены и бытовой химии. Малейшее нарушение герметика может привести к протечке, порче содержимого и порче репутации бренда. Для надёжного запечатывания швов необходимы специализированные клеи и герметики, адаптированные к типу упаковки, условиям розлива и хранения. В этой статье рассмотрим, какие материалы применяются для герметизации швов на упаковке жидких продуктов, и как обеспечить стабильное качество при массовом производстве.
Типы упаковки для жидких продуктов
- Асептическая упаковка (Tetra Pak, Pure-Pak);
- Гибкие пакеты (Doypack, Flowpack, саше);
- Пластиковые бутылки с плёнкой (приформовка + горлышко);
- Ламинаты и многослойные плёнки (PE/PET/AL/PE, OPP/PE и др.);
- Пакеты Bag-in-Box, с внутренним вкладышем и внешним картоном.
Основные требования к герметизации швов
- 100% герметичность — исключение даже микропротечек;
- Совместимость с пищевыми продуктами — отсутствие миграции в содержимое;
- Скорость схватывания — важна при розливе на автоматических линиях;
- Устойчивость к температуре — при горячем розливе до +85…+95 °C;
- Эластичность — чтобы шов выдерживал изгиб, давление и транспортировку;
- Химическая инертность — особенно при упаковке агрессивных сред (кислоты, спирты, моющие средства).
Типы клеев и герметиков для упаковки жидких продуктов
Клеи-расплавы (hot melt)
Применяются в линиях закрытия клапанов, дна и боковых швов картонной упаковки (например, Tetra Rex). Быстро схватываются, обеспечивают прочное соединение, сохраняют герметичность даже при попадании влаги.
- Основы: EVA, полиолефины, полиамиды;
- Температура нанесения — +150…+180 °C;
- Работают на высоких скоростях и в автоматических дозаторах.
Полиуретановые клеи (двухкомпонентные или реактивные)
Используются в производстве ламинированных плёнок и упаковки типа Bag-in-Box. Обеспечивают прочную связь между слоями, не растворяются в воде и жирах, выдерживают пастеризацию и заморозку.
Подходят для упаковки соков, концентратов, молочной и химической продукции. Обладают высокой химической стойкостью и стабильностью в агрессивных средах.
Термосварочные герметики
Это не отдельный клей, а слой на упаковочном материале (обычно ПЭ или СРР), активирующийся при нагреве. Используется на вертикальных и горизонтальных упаковочных машинах (VFFS, HFFS). Формирует герметичный шов при температуре 120–160 °C.
Главное условие — стабильность температуры и времени прижима на линии.
Гибридные клеи для флексографской печати с герметизирующим эффектом
Используются для нанесения полос герметика в зонах саше или flowpack. Комбинируют клей и барьерную защиту, часто применяются при упаковке соусов, кетчупов, пастообразных продуктов.
Факторы, влияющие на качество герметизации
- Чистота и влажность плёнки или бумаги — загрязнения ухудшают адгезию;
- Температурный режим — при недогреве шов слабый, при перегреве — деформация;
- Тип и толщина подложки — для многослойных пакетов важна совместимость слоёв;
- Давление при сварке — слишком слабое давление приводит к пузырям и протечкам;
- Переувлажнение продукта в зоне шва (например, если жидкость попала перед склеиванием).
Рекомендации по выбору герметика
- Для картонной асептической упаковки — клеи-расплавы с высокой термостойкостью и пищевыми сертификатами;
- Для саше и flowpack — термосварочные плёнки с внутренним клеевым слоем;
- Для ламинированных плёнок — двухкомпонентные полиуретановые клеи с высокой адгезией и гибкостью;
- Для химической или косметической продукции — клеи с химической стойкостью и низкой миграцией;
- Для нестандартных упаковок — гибридные составы с герметизирующим барьером.
Вывод
Герметизация швов на упаковке жидких продуктов требует использования специализированных клеевых систем, обеспечивающих полную герметичность, безопасность для пищевых сред и устойчивость к температурным и химическим воздействиям. В зависимости от упаковки применяются горячие клеи, реактивные полиуретаны или термосварочные герметики. Главное — обеспечить стабильные условия нанесения и контролировать качество шва на каждом этапе. Это залог надёжности упаковки и доверия потребителя к бренду.
